ত্রিভুজাকার হালকা ইস্পাত ফ্রেমিং মেশিন

ত্রিভুজাকার হালকা ইস্পাত ফ্রেমিং মেশিন গ্যালভানাইজড স্টিলের সমতল কয়েলকে সুনির্দিষ্ট, উচ্চ-শক্তিতে রূপান্তরিত করে ত্রিভুজাকার প্রোফাইল। এই প্রক্রিয়াটি দ্রুত, দক্ষ এবং অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়। আউটপুট পণ্য একটি সমালোচনামূলক আধুনিক নির্মাণের উপাদান। এটি সাসপেন্ডেড সিলিং সিস্টেম এবং ড্রাইওয়াল পার্টিশনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

এই মেশিনটি আধুনিক, লাইটওয়েট নির্মাণের ভিত্তি। এটি প্রতিস্থাপন করে কাঠের মত ঐতিহ্যগত উপকরণ। এটি উচ্চতর সামঞ্জস্য, শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।

বিস্তারিত বর্ণনা

এর মূল অংশে, ত্রিভুজাকার হালকা ইস্পাত ফ্রেমিং মেশিন একটি রোল গঠনের সিস্টেম। এটি বেশ কয়েকটি কী নিয়ে গঠিত স্টেশনগুলি ক্রমানুসারে কাজ করছে। মেশিনে স্টিলের একটি কয়েল দেওয়া হয়। চালিত রোলার একটি সিরিজ তারপর ধীরে ধীরে ধাতু আকৃতি। রোলারগুলি ধাপে ধাপে স্টিলের বাঁকানো পর্যন্ত এটি একটি নিখুঁত, বন্ধ ত্রিভুজাকার প্রোফাইল গঠন করে।

একটি ঠান্ডা-গঠন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যার জন্য তাপ বা ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয় না, মেশিনটি ক্রমাগত উত্পাদন করে, একটি অভিন্ন প্রোফাইল সহ উচ্চ-শক্তি ত্রিভুজাকার মরীচি। এর ক্ষমতা বিভিন্ন মাপ এবং উপযোগী করা স্পেসিফিকেশন এটি ব্যতিক্রমী বহুমুখী করে তোলে।

মেশিনের মূল উপাদান

Uncoiler / Decoiler: এই ইউনিটটি কাঁচা ইস্পাতের একটি বড় কয়েল ধরে রাখে এবং খুলে দেয়, এটিকে মেশিনে মসৃণভাবে খাওয়ায়। আ ইন্টিগ্রেটেড ব্রেকিং সিস্টেম সমস্ত অনিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া জুড়ে নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা বজায় রাখে।

এন্ট্রি গাইড: এই বিভাগটি নিশ্চিত করে যে স্টিলের স্ট্রিপটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে কারণ এটি গঠনকারী স্টেশনগুলিতে প্রবেশ করে যাতে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত পণ্য অর্জন করা যেতে পারে.

রোল ফর্মিং স্টেশন: একটি প্রগতিশীল, ধাপে ধাপে বাঁকানো প্রক্রিয়া প্রতিটি স্টেশনের মাধ্যমে উপাদানকে গাইড করে। প্রতিটি স্টেশন একটি ছোট বাঁক অবদান, এবং এই ক্রমবর্ধমান বিকৃতি স্থিরভাবে ফ্ল্যাট স্ট্রিপ একটি সিল মধ্যে রূপান্তরিত ত্রিভুজাকার প্রোফাইল।

পাঞ্চিং এবং নচিং ইউনিট (ঐচ্ছিক কিন্তু সাধারণ): অনেক মেশিনে একটি পাঞ্চিং স্টেশন অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই ইউনিট পাঞ্চ করতে পারেন সেট বিরতিতে প্রোফাইলে গর্ত বা খাঁজ তৈরি করুন। এই বৈশিষ্ট্যগুলি মাউন্ট, ওয়্যারিং বা যোগদানের জন্য সাইটে বিভাগ.

কাটিং সিস্টেম: প্রোফাইল সম্পূর্ণরূপে গঠিত হওয়ার পরে, এটি দৈর্ঘ্যে কাটা প্রয়োজন। একটি উড়ন্ত কাট-অফ সিস্টেম মান এটি ক্রমাগত চলমান প্রোফাইলের সাথে চলে। এটি উত্পাদন বন্ধ না করে একটি সুনির্দিষ্ট কাটা তৈরি করে লাইন এটি উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করে।

আউটপুট টেবিল / রান-আউট টেবিল: লাইনের চূড়ান্ত পর্যায় হিসাবে, এই স্টেশনটি কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের ত্রিভুজাকার সংগ্রহ করে প্রোফাইল এবং সাধারণত সুবিন্যস্ত হ্যান্ডলিং এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে।

কন্ট্রোল সিস্টেম: একটি আধুনিক পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এবং এইচএমআই (হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস) প্যানেল পুরো চালায় অপারেশন অপারেটররা এখানে উৎপাদন গতি এবং কাট দৈর্ঘ্যের মত পরামিতি সেট করতে পারে। সিস্টেম নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

মেশিন ব্যবহারের সুবিধা

এই ত্রিভুজাকার হালকা ইস্পাত ফ্রেমিং মেশিন প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় স্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে, আরও বেশি উত্পাদন করে দক্ষ এবং শক্তিশালী পণ্য।

1. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা:

মেশিনটি অবিরাম কাজ করে। এটি প্রতি মিনিটে দশ মিটার সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করতে পারে। এই গতি অনেক দূর ম্যানুয়াল ফ্যাব্রিকেশন বা প্রেস ব্রেকিংকে ছাড়িয়ে যায়। এটি বড় নির্মাণ প্রকল্পের উচ্চ-ভলিউমের চাহিদা পূরণ করে।

2. ব্যতিক্রমী ধারাবাহিকতা এবং গুণমান:

উত্পাদিত প্রতিটি টুকরা অভিন্ন. রোল গঠন প্রক্রিয়া মানুষের ত্রুটি দূর করে। এর মাত্রিক নির্ভুলতা ত্রিভুজাকার ফ্রেম অত্যন্ত উচ্চ। এই সামঞ্জস্য নির্মাণ সাইটে ইনস্টলেশন সহজতর। এটা কমিয়ে দেয় অপচয় এবং পুনরায় কাজ।

3. উপাদানের শক্তি এবং স্থায়িত্ব:

ঠান্ডা-গঠনের প্রক্রিয়া ইস্পাতকে শক্ত করে। এটি বাঁক বরাবর এর শক্তি বৃদ্ধি করে। ফলে ত্রিভুজাকার প্রোফাইল একটি প্রাকৃতিকভাবে অনমনীয় কাঠামোগত আকৃতি। এটি চমৎকার লোড বহন ক্ষমতা এবং প্রতিরোধের প্রদান করে ঝুলে পড়া

4. কম শ্রম খরচ:

প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়। এটি কেবল এক বা দুইজনের একটি কঙ্কাল ক্রু নিয়ে চলে, যার ফলে অনেক কম শ্রম হয় খরচ

5. নমনীয়তা এবং কাস্টমাইজেশন:

মেশিন টেইলার করা যাবে. তারা বিভিন্ন আকারের ত্রিভুজ তৈরি করতে পারে। তারা বিভিন্ন উপাদান পরিচালনা করতে পারেন পুরুত্ব PLC এর মাধ্যমে পাঞ্চিং প্যাটার্ন সহজেই পরিবর্তন করা যেতে পারে। এটি একটি মেশিনকে একাধিক পরিবেশন করতে দেয় পণ্য লাইন।

6. ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য:

প্রক্রিয়াটি একটি অবিচ্ছিন্ন কুণ্ডলী ব্যবহার করে। উড়ন্ত কাট সিস্টেম কাটা দৈর্ঘ্য অপ্টিমাইজ করে. এর ফলে খুব কম স্ক্র্যাপ হয় শীট খাওয়ানো প্রক্রিয়ার তুলনায় উপাদান।

7. উচ্চতর পণ্য সমাপ্তি:

গ্যালভানাইজড আবরণকে ক্ষতবিহীন বজায় রেখে, এই অ-আক্রমণকারী প্রক্রিয়াটি চমৎকার একটি পণ্য সরবরাহ করে জারা প্রতিরোধের, কোনো গৌণ চিকিত্সা ছাড়াই অবিলম্বে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

কাঁচামাল:

উপাদানের ধরন: গ্যালভানাইজড স্টিল (SGCC, DX51D, ইত্যাদি), অ্যালুমিনিয়াম, বা অন্যান্য নমনীয় ইস্পাত স্ট্রিপ।

উপাদানের পুরুত্ব: সাধারণত 0.4 মিমি থেকে 1.2 মিমি পর্যন্ত।

কয়েল প্রস্থ: চূড়ান্ত প্রোফাইল আকারের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 60 মিমি এবং 200 মিমি এর মধ্যে।

কয়েলের ওজন: ডিকয়লার ক্ষমতার উপর নির্ভর করে 3,000 - 5,000 কেজি পর্যন্ত

সমাপ্ত পণ্য:

প্রোফাইল আকৃতি: বন্ধ ত্রিভুজাকার (স্থিরতার জন্য প্রায়শই ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত প্রান্ত সহ)

পাশের দৈর্ঘ্য: সাধারণ মাপ হল 20x20mm, 25x25mm, 30x30mm, 60x60mm পর্যন্ত।

উৎপাদন গতি: প্রতি মিনিটে 15 থেকে 40 মিটার।

মেশিন স্পেসিফিকেশন:

স্টেশন গঠন: 12 থেকে 18 স্টেশন একটি সুনির্দিষ্ট, মসৃণ ফর্মের জন্য সাধারণ।

ড্রাইভ মোটর পাওয়ার: আকার এবং গতির উপর নির্ভর করে 7.5 কিলোওয়াট থেকে 15 কিলোওয়াট পর্যন্ত।

কন্ট্রোল সিস্টেম: রঙিন টাচ স্ক্রিন (HMI) সহ PLC।

কাটিং সঠিকতা: ±0.5 মিমি থেকে ±1.0 মিমি।

এই মেশিনের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া কি?

একটি ত্রিভুজাকার হালকা ইস্পাত ফ্রেমিং মেশিনের অপারেশন একটি পদ্ধতিগত এবং দক্ষ, অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া।

উপাদান লোড হচ্ছে.

একটি ফর্কলিফ্ট ডিকয়লারের উপরে গ্যালভানাইজড স্টিলের একটি বড় কয়েল রাখে। অপারেটর অগ্রণী প্রান্ত থ্রেড প্রবেশ নির্দেশিকা মধ্যে কুণ্ডলী.

থ্রেডিং এবং সেটআপ।

মেশিনটি প্রাথমিক গাইডের মাধ্যমে এবং প্রথম ফর্মিং স্টেশনে থ্রেড করা হয়। অপারেটর ইনপুট নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে পছন্দসই পরামিতি। এই উত্পাদন গতি এবং কাটা দৈর্ঘ্য অন্তর্ভুক্ত.

রোল গঠন.

প্রধান ড্রাইভ মোটর শুরু হয়. ধাতু ফালা গঠন স্টেশন মাধ্যমে ফিড, যেখানে একটি অগ্রগতি রোলার-প্ররোচিত বাঁকগুলি ধীরে ধীরে একটি ঊর্ধ্বমুখী প্রান্ত গঠন তৈরি করে, একটি সংজ্ঞায়িত "U" আকারে পরিণত হয়। অবশেষে, এটা একটি টাইট, লক করা ত্রিভুজাকার প্রোফাইলে বন্ধ হয়।

পাঞ্চিং/নচিং (যদি সজ্জিত থাকে)।

প্রোফাইল সম্পূর্ণরূপে গঠিত হওয়ার পরে, এটি পাঞ্চিং ইউনিটের মধ্য দিয়ে যায়। ইউনিটটি প্রোফাইলের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় আন্দোলন এটি প্রাক-প্রোগ্রাম করা ব্যবধানে ছিদ্র বা খাঁজ খোঁচা দেয়।

কাটিং টু লেংথ।

ক্রমাগত ত্রিভুজাকার প্রোফাইল কাটিয়া ইউনিট পৌঁছেছে। একটি সেন্সর প্রোফাইলের অবস্থান সনাক্ত করে। উড়ন্ত প্রোফাইল সম্মুখের কাটা বন্ধ সিস্টেম clamps. এটি তার সাথে নড়াচড়া করে। একটি করাত বা শিয়ার একটি পরিষ্কার, বর্গাকার কাট তৈরি করে। কাটার তারপর পরবর্তী চক্রের জন্য তার শুরু অবস্থানে ফিরে আসে।

আউটপুট এবং স্ট্যাকিং।

কাটা টুকরা আউটপুট টেবিল বরাবর ভ্রমণ. এগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাক করা হয় বা সংগ্রহের এলাকায় পৌঁছে দেওয়া হয়। দ অপারেটর শিপিংয়ের জন্য সমাপ্ত পণ্যগুলিকে বান্ডিলে প্যাকেজ করে।

এই পণ্যের জন্য প্রধান ব্যবহারের ক্ষেত্রে কি কি?

এই মেশিন দ্বারা উত্পাদিত ত্রিভুজাকার ফ্রেমগুলি আধুনিক বিল্ডিংয়ে মৌলিক অভ্যন্তরীণ

1. সাসপেন্ডেড সিলিং সিস্টেম (টি-বার গ্রিড):

এটি সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন। ত্রিভুজাকার ফ্রেমগুলি প্রধান রানার বা মাধ্যমিক সদস্য হিসাবে কাজ করে স্থগিত সিলিং গ্রিড। তারা সিলিং প্যানেল, টাইলস বা বোর্ড ধারণ করে এমন শক্তিশালী, স্তরের কাঠামো প্রদান করে। তাদের শক্তি সময়ের সাথে সাথে সিলিংকে ঝুলে যাওয়া থেকে বাধা দেয়।

2. ড্রাইওয়াল পার্টিশন ফ্রেমিং:

এগুলি প্রাচীরের ফ্রেমে উল্লম্ব স্টাডগুলির মধ্যে অনুভূমিক ব্রিজিং বা নোগিন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই অনমনীয়তা যোগ করে প্রাচীর এটি ড্রাইওয়াল শীট সংযুক্ত করার জন্য একটি নিরাপদ ব্যাকিং প্রদান করে।

3. HVAC সাপোর্ট সিস্টেম:

এইচভিএসি নালী এবং পাইপের জন্য শক্তিশালী সমর্থন চ্যানেল হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং পরিষ্কার নান্দনিকতা দেয় তাদের দ্বৈত উপযোগিতা, বাণিজ্যিক প্লেনাম স্পেসে উন্মুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।

4. তারের ব্যবস্থাপনা এবং নালী সমর্থন:

সিলিং এবং দেয়াল উভয় ক্ষেত্রেই, এই চ্যানেলগুলি বৈদ্যুতিক তার, ডেটা রুট করার জন্য একটি নিরাপদ এবং সংগঠিত উপায় প্রদান করে। তার, এবং নালী.

5. আলংকারিক প্রাচীর এবং সিলিং বৈশিষ্ট্য:

সুনির্দিষ্ট প্রোফাইলগুলি ডিজাইনারদের স্তরযুক্ত বা ধাপযুক্ত সিলিং এবং দেয়ালের নকশা তৈরি করতে দেয়। তারা অদেখা হিসাবে পরিবেশন করে মেরুদণ্ড, জটিল অভ্যন্তরীণ নান্দনিকতা তৈরি করতে সক্ষম করে।

6. হালকা গেজ ইস্পাত কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশন:

এই প্রোফাইলগুলি হালকা ওজনের purlins বা গির্ট হিসাবেও কাজ করে, তাদের উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতকে ছোট করে ইস্পাত কাঠামো।

এই ত্রিভুজাকার হালকা ইস্পাত ফ্রেমিং মেশিন একটি নির্ভুল উত্পাদন সিস্টেম। এটি কাঁচা ইস্পাতকে মূল কাঠামোতে পরিণত করে উপাদান প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত দ্রুত, নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য।
সুবিধাগুলো স্পষ্ট। তারা উচ্চ আউটপুট, সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, এবং অপারেশনাল খরচ সঞ্চয় অন্তর্ভুক্ত. ফলে পণ্য, ত্রিভুজাকার হালকা ইস্পাত ফ্রেম, অপরিহার্য। এটি নিরাপদ, টেকসই এবং আধুনিকের অদেখা মেরুদণ্ড অভ্যন্তরীণ স্পেস। অফিস বিল্ডিং এবং হাসপাতাল থেকে শুরু করে শপিং মল এবং আবাসিক বাড়িগুলিতে এই মেশিনের প্রভাব রয়েছে আমাদের মাথার উপরে এবং আমাদের দেয়ালের মধ্যে সর্বত্র।