স্লিটিং মেশিন কিভাবে ব্যবহার করবেন?

এর মূল ব্যবহারের ধাপস্লিটিং মেশিনহল: ডিবাগিং এর প্রস্তুতি → ফিডিং এবং ফিল্ম পেনিট্রেশন → সেটিং প্যারামিটার → ট্রায়াল মেশিন চলমান → আনুষ্ঠানিক উত্পাদন → শাটডাউন এবং ফিনিশিং। প্রক্রিয়া অনুযায়ী অপারেটিং slitting নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারেন.

1. স্টার্টআপের আগে প্রস্তুতি

সরঞ্জামের অবস্থা পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে পাওয়ার সাপ্লাই এবং বায়ু উৎস (বায়ুসংক্রান্ত প্রকার)স্লিটিং মেশিনস্বাভাবিক, ব্লেডের কোনো ফাঁক নেই, ব্লেড শ্যাফ্ট আলগা নয়, এবং সমস্ত ট্রান্সমিশন উপাদান পর্যাপ্তভাবে লুব্রিকেটেড।

কাজের এলাকা পরিষ্কার করা: মেশিনের চারপাশের ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন, নিশ্চিত করুন যে ঘুরতে থাকা এবং খোলা জায়গায় কোনও বাধা নেই এবং উপকরণগুলির কাজকে প্রভাবিত করা এড়ান।

ব্যবহার্য সামগ্রী এবং সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন: কাটার জন্য কাঁচামাল প্রস্তুত করুন (যেমন ফিল্ম, কাগজ, নন-ওভেন ফ্যাব্রিক), উইন্ডিং রিল, টেপ ইত্যাদি, এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি (যেমন টেপ পরিমাপ) আগেই ক্যালিব্রেট করুন।

2. লোডিং এবং ফিল্ম অনুপ্রবেশ

স্থির কাঁচামাল: অনিয়ন্ত্রিত রিলে কাঁচামালের রোলটি ঠিক করুন, বিচ্যুতি ছাড়াই কাঁচামাল রোলের মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে টান সামঞ্জস্য করুন।

ফিল্মের মাধ্যমে থ্রেড: মেশিন গাইড রোলার সনাক্তকরণ অনুসারে, গাইড রোলার, সংশোধন ডিভাইস, ছুরি ধারক এবং ট্র্যাকশন রোলারের মাধ্যমে কাঁচামালের এক প্রান্তটি ক্রমানুসারে পাস করুন এবং অবশেষে এটিকে উইন্ডিং শ্যাফটে ঠিক করুন।

সারিবদ্ধকরণ সামঞ্জস্য করুন: নিশ্চিত করুন যে কাঁচামালের প্রান্তগুলি টুল ধারক রেফারেন্স লাইনের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়েছে যাতে কাটার সময় তির্যক কাটা এবং অসম প্রস্থের মতো সমস্যাগুলি এড়ানো যায়।

3. প্যারামিটার সেটিং

কাটিং প্রস্থ সেট করুন: প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী টুল ধারকদের মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন, উপাদানের প্রতিটি অংশের প্রস্থ নিশ্চিত করতে পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং ব্লেড ফিক্সিং স্ক্রুগুলিকে শক্ত করুন।

গতি এবং টেনশন সামঞ্জস্য করুন: উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে (যেমন পাতলা ফিল্মগুলির সহজ প্রসারণযোগ্যতা এবং ঘন কাগজের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ টান), আনওয়াইন্ডিং, ট্র্যাকশন এবং ঘুরানোর গতি (নিম্ন গতি থেকে শুরু করার প্রস্তাবিত), সেইসাথে উপাদান কুঁচকে যাওয়া বা ভাঙা রোধ করতে উপযুক্ত টেনশন মান সেট করুন।

ওয়াইন্ডিং প্যারামিটার সেট করুন: ওয়াইন্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন (যেমন সেন্টার ওয়াইন্ডিং, সারফেস ওয়াইন্ডিং), উইন্ডিং প্রেশার সামঞ্জস্য করুন নিশ্চিত করুন যে ওয়াইন্ডিং ঝরঝরে এবং শিথিলতা ছাড়া।

4. পরীক্ষা এবং সমন্বয়

নিম্ন গতির পরীক্ষা চালানো: মেশিনটি শুরু করুন এবং উপাদানের চলমান অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে রেট করা গতির 10% -30% এ পরীক্ষা চালান।

পরিদর্শন এবং সংশোধন: মেশিন বন্ধ করার পরে, কাটা উপাদানের প্রস্থ পরিমাপ করুন এবং প্রান্তগুলি সমতল এবং burrs মুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোন বিচ্যুতি থাকে, তাহলে টুল ধারকের অবস্থান, সংশোধন পরামিতি বা টান সামঞ্জস্য করুন।

মেশিনের পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন: যতক্ষণ না কাটার নির্ভুলতা এবং উইন্ডিং সমতলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তারপর ধীরে ধীরে গতি বাড়ান।

5. আনুষ্ঠানিক উত্পাদন

উত্পাদনের গতি বাড়ান: ট্রায়াল রানের সঠিকতা নিশ্চিত করার পরে, ধীরে ধীরে মেশিনের গতি সেট মান পর্যন্ত বাড়ান এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে উপাদান অপারেশন, টুল ধারকের অবস্থা এবং ঘুরার পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করুন।

নিয়মিত পরিদর্শন: উপাদানের বিচ্যুতি, ব্লেড পরিধান এবং আলগা ঘুরার মতো সমস্যাগুলিকে অবিলম্বে সমাধান করতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতি 10-15 মিনিট পর পর পরীক্ষা করুন।

রেকর্ড ডেটা: পরবর্তী অপ্টিমাইজেশান এবং সমন্বয়ের জন্য উত্পাদন গতি, আউটপুট, পাসের হার এবং অন্যান্য পরামিতি রেকর্ড করুন।

6. শাটডাউন এবং বন্ধ

সাধারণ শাটডাউন: উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রথমে গতি কমিয়ে দিন, উপকরণগুলি সম্পূর্ণরূপে ক্ষতবিক্ষত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন এবং তারপরে মেশিনের শক্তি এবং গ্যাসের উত্স বন্ধ করুন।

পরিষ্কার করা এবং সংগঠন: তৈরি পণ্যগুলি সরান যা রোল করা হয়েছে, মেশিনের বর্জ্য এবং ধুলো পরিষ্কার করুন, ব্লেডগুলিকে পালিশ বা প্রতিস্থাপন করা দরকার কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন।

নিরাপদ সঞ্চয়স্থান: কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিকে সংগঠিত করুন, সরঞ্জামগুলিকে আবার জায়গায় রাখুন, কর্মক্ষেত্রে পাওয়ার বন্ধ করুন এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন৷