720 ডেক ফ্লোর রোল তৈরির মেশিন

720 ডেক ফ্লোর রোল ফর্মিং মেশিনটি কাঁচা ইস্পাত কয়েল নেয় এবং সেগুলিকে উচ্চ-শক্তির ডেক প্যানেলে আকার দেয়। এই এক অবিচ্ছিন্ন, বিরামহীন অপারেশনে ঘটে। এর মূলে, এই মেশিনটি আধুনিক উত্পাদনের একটি পাওয়ার হাউস। এটা নির্ভুল প্রকৌশল এবং শ্রমসাধ্য স্থায়িত্বের সাথে উচ্চতর দক্ষতাকে একত্রিত করে। এটি বিশ্বব্যাপী কঠোর চাহিদা পূরণ করে নির্মাণ শিল্প। স্বয়ংক্রিয় রোল গঠন প্রক্রিয়া ধারাবাহিক গুণমান এবং উচ্চতর নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।এই উচ্চ দক্ষতা যে কোনো ডেক প্রস্তুতকারকের জন্য মেশিনটিকে একটি অপরিহার্য সম্পদ করে তোলে।

মূল উপাদান এবং কর্মপ্রবাহ

1. পে-অফ এবং ডিকয়লার

সিস্টেমটি একটি ভারী-শুল্ক মোটর চালিত ডিকয়লার দিয়ে শুরু হয়। এটি কাঁচা ইস্পাত কুণ্ডলী ধারণ করে। কুণ্ডলী বেধ সাধারণত 0.8 মিমি থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত। প্রস্থ 1250 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। decoiler একটি mandrel সম্প্রসারণ সিস্টেম এবং একটি ব্রেকিং আছে প্রক্রিয়া এই সিস্টেমটি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন সম্পাদন করে: এটি কোয়েলিং গতি নিয়ন্ত্রণ করে, জট আটকায় উপাদান, এবং একটি ধারাবাহিকভাবে মসৃণ ফিড নিশ্চিত করে।

2. খাওয়ানো এবং সমতলকরণ ইউনিট

কুণ্ডলী থেকে ইস্পাত ফালা সামান্য বাঁকা বা wrinkled হতে পারে. একে "কয়েল সেট" বলা হয়। এই কাজ সমতলকরণ ইউনিট। এটি নির্ভুল রোলারগুলির সাথে এই গুরুত্বপূর্ণ কাজটি সম্পাদন করে যা ইস্পাতকে সমতল করে, সমস্ত চাপ অপসারণ করে এবং অপূর্ণতা। চূড়ান্ত প্রোফাইলের নির্ভুলতা এবং চেহারার জন্য একটি পুরোপুরি সমতল উপাদান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

3. প্রি-পাঞ্চিং/নচিং স্টেশন (ঐচ্ছিক কিন্তু সাধারণ)

প্রধান গঠনের আগে, ফ্ল্যাট ইস্পাত ফালা একটি পাঞ্চিং স্টেশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এটি জলবাহী বা সার্ভো চালিত। এই স্টেশন এমবসমেন্ট, পরিষেবা গর্ত, বা প্রান্তিককরণ নচ যোগ করে। সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত পাঞ্চিং আরও অফার করে জটিল নিদর্শনগুলির জন্য নমনীয়তা এবং নির্ভুলতা।

4. হার্ট: রোল ফর্মিং স্টেশন

এটি হল 720 ডেক ফ্লোর রোল ফর্মিং মেশিনের কোর, যা স্ট্যান্ডের একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত (সাধারণত 18 থেকে 22 বা আরও) প্রতিটি স্ট্যান্ডে একজোড়া শক্ত ইস্পাত রোলার রয়েছে। রোলার প্রতিটি সেট ইস্পাত ফালা একটু বেশি বাঁক. তারা ধীরে ধীরে এটিকে চূড়ান্ত 720 ডেক প্রোফাইলে আকৃতি দিন। স্ট্যান্ডগুলি বজায় রাখার জন্য একটি শক্তিশালী, চাঙ্গা ফ্রেমে মাউন্ট করা হয় প্রান্তিককরণ

5. কাট-টু-লেন্থ সিস্টেম

ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে গঠিত হওয়ার পরে, এটি কাটিং ইউনিটে চলে যায়। একটি নির্ভুল এনকোডার এর দৈর্ঘ্য ট্র্যাক করে। যখন প্রি-সেট দৈর্ঘ্য পৌঁছেছে, একটি জলবাহী শিয়ার বা উড়ন্ত করাত একটি পরিষ্কার কাটা তৈরি করে। এই বন্ধ না ঘটবে মেশিন "ফ্লাইং কাট" প্রযুক্তি উচ্চ উৎপাদনশীলতার চাবিকাঠি।

6. আউটপুট পরিবাহক এবং স্ট্যাকিং স্টেশন

সমাপ্ত ডেক প্যানেল দূরে পৌঁছে দেওয়া হয়. একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেম তারপর সুন্দরভাবে প্যানেলগুলিকে বান্ডিলে স্তূপ করে। বান্ডিল strapping এবং চালানের জন্য প্রস্তুত.

7. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

একটি কেন্দ্রীয় প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব টাচস্ক্রিন (HMI) থেকে সম্পূর্ণ অপারেশন চালায়। অপারেটররা প্যানেলের দৈর্ঘ্য এবং পরিমাণের মতো পরামিতি ইনপুট করতে পারে। পিএলসি প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করে, ডায়াগনস্টিক প্রদান করে, এবং উত্পাদন তথ্য দেয়।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

এই 720 ডেক ফ্লোর রোল ফর্মিং মেশিনের 720 ডেক প্রোফাইলগুলি যৌগিক ফ্লোর সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। চাবি অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

হাই-রাইজ কমার্শিয়াল বিল্ডিং: অফিস টাওয়ার, হোটেল, এবং মিশ্র-ব্যবহারের উন্নয়নগুলি 720 ডেকের দ্রুত থেকে উপকৃত হয় ইনস্টলেশন এবং কংক্রিট ব্যবহার হ্রাস।

শিল্প সুবিধা: গুদাম, উৎপাদন কারখানা, এবং সরবরাহ কেন্দ্র। ডেকের দীর্ঘ-স্প্যান ক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তি বড়, খোলা স্থানের জন্য আদর্শ।

প্রাতিষ্ঠানিক প্রকল্প: বিশ্ববিদ্যালয়, হাসপাতাল এবং ক্রীড়া স্টেডিয়াম। এই জায়গাগুলি শক্তিশালী এবং অগ্নি-প্রতিরোধী প্রয়োজন মেঝে সিস্টেম।

মাল্টি-স্টোর অ্যাপার্টমেন্ট বিল্ডিং: কংক্রিটের মেঝেগুলির জন্য একটি তৈরি প্ল্যাটফর্ম হিসাবে, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করে সামগ্রিক নির্মাণ সময়রেখা।

প্রযুক্তিগত পরামিতি

মূল সুবিধা

উচ্চ দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা

কায়িক শ্রম এবং ধীরগতির মেশিনগুলি ভুলে যান। আমাদের স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম প্রতি 20 মিটারের বেশি গতিতে ডেকিং নন-স্টপ উত্পাদন করে মিনিট এই বিশাল গতির সুবিধা আপনাকে সহজেই বড় আকারের চুক্তিগুলি পরিচালনা করতে এবং সেগুলি আগে সরবরাহ করতে দেয় সময়সূচী

ব্যতিক্রমী যথার্থতা এবং ধারাবাহিকতা

মাল্টি-স্টেজ রোল গঠনের প্রক্রিয়াটি যথার্থ-মেশিনযুক্ত রোলার এবং একটি অনমনীয় ফ্রেম ব্যবহার করে। এটি প্রতিটি মিটার নিশ্চিত করে ডেক একই মাত্রা এবং আকৃতি আছে. ফলাফল সাইটে কোন ইনস্টলেশন সমস্যা নেই এবং কাঠামোগত গ্যারান্টিযুক্ত কর্মক্ষমতা

দৃঢ় স্থায়িত্ব এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ

রোলার, শ্যাফ্ট এবং গিয়ার গঠনের মতো জটিল অংশগুলি উচ্চ-গ্রেডের খাদ স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। তারাও আছে চরম কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য তাপ চিকিত্সা. এই খুব সঙ্গে মেশিন একটি দীর্ঘ কর্মক্ষম জীবন দেয় রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সামান্য ডাউনটাইম।

অসাধারণ অপারেশনাল নমনীয়তা

মেশিনটি সহজেই মানিয়ে নেওয়া যায়। দ্রুত-পরিবর্তন রোলার সেট (ঐচ্ছিক) এবং সাধারণ HMI সামঞ্জস্য এটি করার অনুমতি দেয় বিভিন্ন ডেক প্রোফাইল উত্পাদন. এটি সহজেই 50 বা 60 এর মতো সিরিজের মধ্যে স্যুইচ করতে পারে। এই নমনীয়তা একটি উচ্চ প্রদান করে বিনিয়োগে রিটার্ন।

ব্যবহারকারী-বান্ধব অটোমেশন

একটি PLC কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেশন সহজতর করে। এর জন্য খুব কম ম্যানুয়াল কাজ প্রয়োজন। অপারেটরদের জন্য রেসিপি সংরক্ষণ করতে পারেন বিভিন্ন পণ্য। সিস্টেমটি রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং সমস্যা সমাধানের গাইডও সরবরাহ করে। এতে দক্ষতা কমে যায় মেশিন চালানোর জন্য প্রয়োজন।

উচ্চতর সমাপ্ত পণ্য গুণমান

একটি সমতলকরণ ইউনিট নিশ্চিত করে যে ডেকের পৃষ্ঠটি সমতল এবং ত্রুটিহীন। উড়ন্ত কাটা সিস্টেম পরিষ্কার, বর্গাকার প্রান্ত তৈরি করে কোন burrs সঙ্গে. এটি হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশন নিরাপদ করে তোলে। চূড়ান্ত পণ্য একটি পেশাদারী, উচ্চ মানের চেহারা আছে.

পণ্যের বিবরণ

উঃ রোলার ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং

720 ডেক ফ্লোর রোল ফর্মিং মেশিনের হৃদয় হিসাবে, আমাদের রোলারগুলি জটিল সিএনসি-মেশিনযুক্ত প্রোফাইল। তাদের সৃষ্টি একটি CAD/CAM ডিজিটাল ডিজাইন দিয়ে শুরু হয় যা সমগ্র গঠন প্রক্রিয়াকে ম্যাপ করে। এই মডেল তারপর দ্বারা অনুবাদ করা হয় পুরোপুরি কাট প্রোফাইল মধ্যে CNC সরঞ্জাম.

রোলারগুলি GCr15 বিয়ারিং স্টিল বিলেট থেকে তৈরি। তারা উচ্চ-নির্ভুলতা CNC lathes এবং মিলিং ব্যবহার করে আকৃতির হয় মেশিন এর পরে, তারা তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়—নিভানোর এবং টেম্পারিং। এই প্রক্রিয়া তাদের একটি কঠিন কোর এবং একটি কঠিন দেয় পৃষ্ঠ, HRC 58-62 অর্জন।

প্রতিটি রোলার নির্ভুল-গ্রাউন্ড এবং তারপর একটি ত্রুটিহীন আয়না ফিনিস পালিশ করা হয়. এই চূড়ান্ত পদক্ষেপ ঘর্ষণ কমিয়ে দেয়, শক্তি খরচ কমায়, এবং স্ক্র্যাচ থেকে ইস্পাত এর আবরণ রক্ষা করে।

B. কাঠামোগত ফ্রেম এবং প্রান্তিককরণ

720 ডেক ফ্লোর রোল ফর্মিং মেশিনের ফাউন্ডেশন 25 মিমি স্টিল প্লেট এবং এইচ-বিম থেকে তৈরি একটি ভারী-শুল্ক ফ্রেম। এই কাঠামোটি পেশাগতভাবে ঢালাই করা হয় এবং তারপরে ভবিষ্যৎ ঝালাই প্রতিরোধ করার জন্য চাপ-মুক্ত করা হয়। সমস্ত গঠন স্টেশন নিখুঁত বেলন প্রান্তিককরণ গ্যারান্টি, নির্ভুল-মেশিন গাইডওয়ে সম্মুখের মাউন্ট করা হয়. এই শক্তিশালী নকশা উভয় পুরু ইস্পাত গঠনের উচ্চ শক্তি শোষণ করে এবং লক্ষ লক্ষ চক্রের উপর জ্যামিতিক নির্ভুলতা বজায় রাখে।

C. কাটিং সিস্টেম যথার্থতা

উড়ন্ত কাটা সিস্টেম অত্যন্ত সুসংগত হয়. একটি ঘূর্ণমান এনকোডার চলন্ত ডেকের উপর লক করে। এটি রিয়েল-টাইম গতি পাঠায় পিএলসিতে ডেটা। একটি হাইড্রোলিক শিয়ার বা সার্ভো করাত একটি গাড়িতে মাউন্ট করা হয়। গাড়ির সাথে মেলাতে ত্বরান্বিত হয় ডেকের গতি ঠিক। এটি তারপরে কাটা তৈরি করে, হ্রাস করে এবং শুরুতে ফিরে আসে। এটি একটি ভগ্নাংশে ঘটে দ্বিতীয় ব্লেডগুলি শক্ত করা টুল ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়। তারা একটি পরিষ্কার, কাঁচযুক্ত প্রান্ত সরবরাহ করে যার আর কোন কাজ করার প্রয়োজন নেই।

D. উপাদান এবং আবরণ

সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান উচ্চ-গ্রেড উপকরণ ব্যবহার করে। এর মধ্যে শাফ্ট, গিয়ার এবং স্প্রোকেট রয়েছে। তাদের সবাই চিকিৎসাধীন স্থায়িত্বের জন্য। মেশিনের বাহ্যিক অংশ স্যান্ডব্লাস্টেড এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল পেইন্ট দিয়ে লেপা। এটি চমৎকার মরিচা প্রদান করে প্রতিরোধ এবং কর্মশালা ব্যবহারের জন্য একটি পেশাদারী ফিনিস.

ই. নিরাপত্তা এবং এরগনোমিক্স

অপারেটর নিরাপত্তা একটি শীর্ষ অগ্রাধিকার. মেশিনের সমস্ত চলমান অংশের চারপাশে গার্ড রয়েছে। জরুরী স্টপ বোতাম স্থাপন করা হয় একাধিক পয়েন্টে। বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা ইন্টারলক এছাড়াও অন্তর্ভুক্ত করা হয়. একটি কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ প্যানেল অপারেটরকে অনুমতি দেয় একটি নিরাপদ অবস্থান থেকে পুরো প্রক্রিয়া চালান।

উপসংহারে, 720 ডেক ফ্লোর রোল ফর্মিং মেশিনটি কেবল একটি মেশিনের চেয়ে বেশি। এই মেশিন উন্নত embodies নির্মাণ খাতের জন্য উত্পাদন। এটি উচ্চ-স্তরের গুণমান, উচ্চ দক্ষতা এবং অটল নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। এটি নির্মাতাদের সম্পূর্ণ আত্মবিশ্বাস এবং নির্ভুলতার সাথে আধুনিক অবকাঠামোর কাঠামো তৈরি করতে সক্ষম করে।