স্বয়ংক্রিয় Z Purlin রোল ফর্মিং মেশিন

প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে

Z purlins ইস্পাত ফ্রেম নির্মাণ অপরিহার্য. স্বয়ংক্রিয় Z Purlin রোল ফর্মিং মেশিন যা তাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ অনেক শিল্প।

বাণিজ্যিক এবং শিল্প ভবন: জেড purlins সাধারণত বড় ছাদ এবং দেয়াল সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয় ভবন আপনি তাদের গুদাম, কারখানা, বিমানের হ্যাঙ্গার এবং শপিং মলে পাবেন। তাদের নকশা অনুমতি দেয় তাদের ওভারল্যাপ করা. এটি শক্তিশালী কাঠামো তৈরি করে যা দীর্ঘ দূরত্ব অতিক্রম করতে পারে।

কৃষি ভবন: এগুলি শস্যাগার, স্টোরেজ শেড এবং গ্রিনহাউসে ব্যবহৃত হয়। তাদের হালকা ওজন এবং উচ্চ শক্তি এই কাঠামোর জন্য আদর্শ।

সৌর শক্তি খামার: বড় আকারের সৌর প্যানেল মাউন্টিং কাঠামো Z purlins এর উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। স্বয়ংক্রিয় মেশিন পারে দীর্ঘ, কাস্টম-দৈর্ঘ্য purlins উত্পাদন. এটি সাইটের জয়েন্টগুলিকে হ্রাস করে এবং ইনস্টলেশনের গতি বাড়ায়।

সাপোর্ট স্ট্রাকচার: এগুলি মেজানাইন মেঝে, প্ল্যাটফর্ম ফ্রেম এবং সিলিং সিস্টেমের সমর্থন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

সংস্কার এবং সম্প্রসারণ প্রকল্প: কাস্টম প্রোফাইল এবং দৈর্ঘ্য তৈরি করার ক্ষমতা এই মেশিনগুলিকে নিখুঁত করে তোলে রেট্রোফিট প্রকল্পের জন্য।

প্রচলিত প্রযুক্তিগত পরামিতি

স্বয়ংক্রিয় Z Purlin রোল ফর্মিং মেশিনের স্পেসিফিকেশন ব্র্যান্ড অনুসারে পরিবর্তিত হয়, তবুও মূল পরামিতিগুলি মূলত একই।

উপাদানের পুরুত্ব: এটি 1.5 মিমি থেকে 3.0 মিমি পর্যন্ত উপাদান প্রক্রিয়া করে। হেভি-ডিউটি মডেলগুলি 4.0 পর্যন্ত পুরুত্ব পরিচালনা করতে পারে মিমি

উপাদানের প্রস্থ: ইনপুট কয়েলের প্রস্থ সাধারণত 900 মিমি থেকে 1250 মিমি পর্যন্ত হয়।

ফিনিশড পুরলিনের উচ্চতা: Z purlin এর পায়ের উচ্চতা ("Z" মাত্রা) 100 মিমি থেকে 300 মিমি পর্যন্ত হতে পারে।

ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ: উপরের এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জগুলি 50 মিমি থেকে 90 মিমি পর্যন্ত হতে পারে।

উত্পাদনের গতি: এটি একটি মূল মেট্রিক। গতি সাধারণত প্রতি মিনিটে 15 থেকে 30 মিটার পর্যন্ত হয়ে থাকে। এই উপর নির্ভর করে উপাদান বেধ এবং প্রোফাইল জটিলতা।

পাঞ্চিং ক্ষমতা: মেশিনটি বোল্টের গর্ত, সার্ভিস হোল এবং স্লটগুলিকে পাঞ্চ করতে পারে। পাঞ্চিং ইউনিট একটি বল প্রয়োগ করতে পারে 20 থেকে 50 টন।

কন্ট্রোল সিস্টেম: একটি কেন্দ্রীভূত প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) এবং হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) টাচস্ক্রিন। এই অপারেশনের মস্তিষ্ক।

ড্রাইভ সিস্টেম: পাঞ্চিং এবং কাটিং ইউনিটের জন্য উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো মোটর। রোল গঠনের জন্য শক্তিশালী এসি মোটর স্টেশন

হাইড্রোলিক সিস্টেম: খোঁচা এবং কাটার প্রক্রিয়াকে শক্তি দেয়। এটি উচ্চ চাপ এবং স্থিতিশীলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

মূল সুবিধা এবং সুবিধা

স্বয়ংক্রিয় Z Purlin রোল ফর্মিং মেশিন ম্যানুয়াল এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় উভয় পদ্ধতির চেয়ে নাটকীয়ভাবে বেশি দক্ষ।

উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: এটি একটি অবিচ্ছিন্ন অপারেশন। মেশিন একটি একক পাসে সমাপ্ত purlins উত্পাদন. ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় এটি নাটকীয়ভাবে আউটপুট বাড়ায়।

ব্যতিক্রমী মাত্রিক সঠিকতা: প্রতিটি purlin অভিন্ন। মেশিনটি পুরোপুরি অভিন্ন অংশ তৈরি করে। এর মানে নির্মাণের সময় সবকিছু মসৃণভাবে একসাথে যায়।

হ্রাসকৃত শ্রম খরচ: এক বা দুটি অপারেটর সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে। মেশিন সবচেয়ে স্বয়ংক্রিয় শ্রম-নিবিড় কাজ।

ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য: মেশিন কয়েল স্টক ব্যবহার করে। এটি সঠিক দৈর্ঘ্যে কাটে। সিস্টেম উল্লেখযোগ্যভাবে কম হয় স্ক্র্যাপ উপাদান। প্রি-কাট শীট ব্যবহার করার ক্ষেত্রে এটি একটি প্রধান সুবিধা।

অপারেশনাল নমনীয়তা: PLC শত শত বিভিন্ন পণ্য প্রোফাইল সংরক্ষণ করতে পারে। এক Z purlin আকার থেকে পরিবর্তন অন্যের কাছে দ্রুত এবং সহজ। এটি HMI তে একটি নতুন প্রোগ্রাম কল করার সাথে জড়িত।

ইন্টিগ্রেটেড প্রসেসিং: মেশিনটি একসাথে একাধিক অপারেশন করে। এটা গঠন, ঘুষি, এবং একটি মধ্যে কাটা একক, সমন্বিত চক্র, পৃথক স্টেশনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

বর্ধিত নিরাপত্তা: এটি আবদ্ধ চলন্ত অংশ, নিরাপত্তা প্রহরী, এবং জরুরী স্টপ বোতাম সহ অপারেটরদের রক্ষা করে।

উচ্চতর শক্তি এবং গুণমান: কোল্ড রোল গঠনের প্রক্রিয়াটি ইস্পাতকে শক্ত করে, যার ফলে চূড়ান্ত বৃদ্ধি পায় মোড় বরাবর পণ্য শক্তি.

বিস্তারিত মেশিন উপাদান এবং ফাংশন

উঃ ডিকয়লার এবং লোডার

এই শুরু বিন্দু. একটি হেভি-ডিউটি ​​ম্যান্ড্রেল বড় ইস্পাত কুণ্ডলী ধারণ করে। হাইড্রোলিক অস্ত্র বা একটি ক্যান্টিলিভার সিস্টেম কয়েল লোড করতে সহায়তা করুন। একটি স্বয়ংক্রিয় ম্যান্ড্রেল ভেতর থেকে কুণ্ডলীকে আঁকড়ে ধরতে প্রসারিত হয়। একটি পিলার প্লেট নিশ্চিত করে কয়েল মেশিনে মসৃণভাবে ফিড করে।

B. ইন-ফিড গাইড এবং লেভেলিং ইউনিট

নিখুঁত সমতলতা নিশ্চিত করতে স্ট্রিপটি প্রথমে সমতল করা হয় - একটি প্রয়োজনীয়তা যা চূড়ান্ত গুণমানের জন্য মৌলিক।

C. রোল ফর্মিং স্টেশন

এই স্টেশনটি মেশিনের হৃদয়। এটি শক্তিশালী স্ট্যান্ডে জোড়া রোলার ডাইসের একটি সিরিজ থেকে তৈরি করা হয়েছে। প্রতিটি জোড়া ক্রমান্বয়ে স্ট্রিপটিকে চূড়ান্ত Z-আকৃতিতে বাঁকিয়ে দেয়। গঠনের স্ট্যান্ডের সংখ্যা পরিবর্তিত হতে পারে। একটি সাধারণ মেশিন 16 থেকে 22 স্ট্যান্ড আছে। আরও স্ট্যান্ড একটি মসৃণ, আরও সুনির্দিষ্ট গঠন প্রক্রিয়ার জন্য অনুমতি দেয়। এটি উপর চাপ কমায় উপাদান

D. পাঞ্চিং এবং কাটিং ইউনিট

এই ইউনিট গঠন স্টেশন পরে অবস্থিত. এটি উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়।

পাঞ্চিং: একটি হাইড্রোলিক পাঞ্চিং ইউনিট পুরলিনের ওয়েব বা ফ্ল্যাঞ্জে গর্ত তৈরি করে। পাঞ্চিং প্যাটার্ন সম্পূর্ণরূপে প্রোগ্রামেবল: এতে বৃত্তাকার গর্ত, আয়তাকার স্লট বা কাস্টম আকারের মতো বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

কাটিং: একটি উড়ন্ত কাট-অফ সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। কাটিং টুলটি চলমান পুরলিনের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে। এটা তোলে একটি উত্পাদন লাইন বন্ধ না করে পরিষ্কার, বুর-মুক্ত কাটা। কাটা দৈর্ঘ্য উচ্চ সঙ্গে PLC মধ্যে প্রোগ্রাম করা হয় নির্ভুলতা

E. কন্ট্রোল সিস্টেম (PLC এবং HMI)

PLC হল স্বয়ংক্রিয় Z Purlin রোল ফর্মিং মেশিনের মস্তিষ্ক, সমস্ত গতির সমন্বয় সাধন করে। সমস্ত অপারেটর নিয়ন্ত্রণ ঘটে দৈর্ঘ্য এবং গর্ত প্যাটার্নের মত পরামিতি ইনপুট করার জন্য একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন (HMI) এর মাধ্যমে। এই সিস্টেমের সাথে, অপারেশন সহজ এবং অন্তর্নির্মিত ডায়গনিস্টিক দ্বারা চালিত.

F. আউট-ফিড টেবিল এবং স্ট্যাকিং সিস্টেম

সমাপ্ত Z purlins মেশিনের বাইরে পৌঁছে দেওয়া হয়. একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেম purlins ঝরঝরে মধ্যে সংগঠিত বান্ডিল এটি তাদের পরিচালনা, পরিবহন এবং নির্মাণ সাইটে জাহাজে সহজ করে তোলে।

ধাপে ধাপে উৎপাদন কর্মপ্রবাহ

এই পুরো প্রক্রিয়াটি একটি বিরামহীন, স্বয়ংক্রিয় ক্রম হিসাবে কাজ করে।

কয়েল লোড হচ্ছে

একটি ওভারহেড ক্রেন বা ফর্কলিফ্ট ব্যবহার করে একটি নতুন ইস্পাত কুণ্ডলী ডিকয়লারে লোড করা হয়। ম্যান্ড্রেল লক প্রসারিত জায়গায় কুণ্ডলী। নেতৃস্থানীয় প্রান্ত তারপর সমতলকরণ ইউনিট মধ্যে খাওয়ানো হয়.

উপাদান সমতলকরণ এবং খাওয়ানো

স্ট্রিপটি সমতলকরণ রোলারগুলির একটি সেটের মধ্য দিয়ে যায়। এই রোলারগুলি কোনও বক্রতা অপসারণ করতে সুনির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করে কয়েলিং থেকে এখন-সমতল ফালা রোল গঠনের স্টেশনে এগিয়ে দেওয়া হয়।

প্রগতিশীল রোল গঠন

পূর্বের প্রতিটি স্ট্যান্ডের মধ্য দিয়ে ইস্পাত ফালা চলে। স্ট্রিপটি রোলার স্টেশনগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। এ প্রতিটি স্টেশন, এটি একটি সুনির্দিষ্ট বাঁক পায়, ক্রমান্বয়ে একটি সমতল স্ট্রিপ থেকে একটি সমাপ্ত Z- বিভাগে বিকশিত হয়। এই ধীরে ধীরে গঠন উপাদানের অখণ্ডতা রক্ষা করে।

সার্ভো-চালিত পাঞ্চিং এবং কাটিং

গঠিত Z purlin পাঞ্চিং এবং কাটিং ইউনিটে প্রবেশ করে।

প্রোগ্রাম করা গর্ত প্যাটার্ন তৈরি করতে PLC পাঞ্চিং ইউনিটকে সংকেত দেয়। গর্ত সঠিক এ নির্ভুলতা সঙ্গে তৈরি করা হয় নির্দিষ্ট অবস্থান.

একই সময়ে, একটি উড়ন্ত কাট-অফ সিস্টেম চলমান purlin ট্র্যাক করে। একবার প্রিসেট দৈর্ঘ্য পৌঁছেছে, কাটার ক্ল্যাম্প অন করে, উপাদানের সাথে চলে এবং একটি পরিষ্কার, বর্গাকার কাট করে। এটি তারপর এর জন্য তার সূচনা বিন্দুতে ফিরে আসে পরবর্তী টুকরা।

আউটপুট এবং স্ট্যাকিং

সমাপ্ত Z purlin আউট-ফিড পরিবাহক বরাবর সরানো. একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার টুকরোগুলি গণনা করে এবং সেগুলিকে গোষ্ঠীভুক্ত করে৷ একটি সেট আকারের বান্ডিল। একটি ফর্কলিফ্ট তারপর সম্পূর্ণ বান্ডিল অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

স্বয়ংক্রিয় জেড পুরলিন রোল ফর্মিং মেশিনটি কেবল কারখানার সরঞ্জামের চেয়ে বেশি। এটি একটি অত্যন্ত পরিশীলিত উৎপাদন ব্যবস্থা। এটি স্বয়ংক্রিয়, সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ।

যে কোনও ধাতু নির্মাণ সংস্থার জন্য, এই মেশিনটি একটি কৌশলগত বিনিয়োগ। এটি উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ায় এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে। এটি অপারেশনাল খরচও কমায় এবং বিভিন্ন প্রকল্পের চাহিদা মেটাতে নমনীয়তা প্রদান করে।

চাহিদা অনুযায়ী নির্ভরযোগ্য, কাস্টম উপাদান সরবরাহ করে, এই মেশিনটি আজকের দ্রুত-গতিতে একটি সিদ্ধান্তমূলক সুবিধা প্রদান করে নির্মাণ শিল্প। এটি আধুনিক অবকাঠামোর ভিত্তি।