বিজ্ঞাপন ইস্পাত গাসেট প্লেট কোল্ড রোল তৈরির মেশিন

বিজ্ঞাপনের স্টিল গাসেট প্লেট কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিন ফ্ল্যাট, কুণ্ডলীকৃত স্টিলের স্ট্রিপকে সমাপ্ত গাসেটে রূপান্তরিত করে প্লেট এটি একটি ঠান্ডা-গঠন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এটি করে। এটি একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া। এটি মেরুদণ্ড আধুনিক ট্রাস এবং ফ্রেম উত্পাদন. এই মেশিন দিয়ে, উত্পাদন ধারাবাহিকতা অর্জন করে। এটি গতি এবং উচ্চ গুণমান লাভ করে।

প্রাথমিক ব্যবহারের ক্ষেত্রে এবং অ্যাপ্লিকেশন

বিজ্ঞাপন স্টিল গাসেট প্লেট কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিনের আউটপুট বিভিন্ন সেক্টরে গুরুত্বপূর্ণ।

ছাদ এবং মেঝে ট্রাস উত্পাদন: এটি প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন। এখানে, গাসেট প্লেটগুলি পৃথক কাঠের সাথে যোগ দেয় সদস্যদের একসাথে, তারা একটি শক্তিশালী ত্রিভুজাকার কাঠামো তৈরি করে। এই কাঠামো কার্যকরভাবে ওজন বিতরণ করে, ছাদ এবং মেঝে জন্য সমালোচনামূলক সমর্থন প্রদান. তারা মেঝে শক্তিশালী করে। তারা সব ধরনের একটি মূল উপাদান ভবন

কাঠের ফ্রেম নির্মাণ: বিল্ডিং এবং সেতুগুলির জন্য বড় কাঠের ফ্রেমগুলি ভারী-শুল্ক গাসেট প্লেট ব্যবহার করে। এই প্লেট বিম এবং পোস্ট সংযুক্ত করুন। তারা শক্তিশালী, প্রায়শই নান্দনিকভাবে উন্মুক্ত, কাঠামো তৈরি করে।

প্রিফেব্রিকেটেড কাঠের কাঠামো: প্রিফ্যাব এবং মডুলার বাড়ির উত্থান এই প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। গাসেট প্লেট অনুমতি দেয় একটি কারখানার সেটিংয়ে প্রাচীর প্যানেল, ফ্লোর ক্যাসেট এবং ছাদের অংশগুলির দ্রুত এবং সঠিক সমাবেশের জন্য।

প্যালেট উত্পাদন: ভারী-শুল্ক প্যালেট কখনও কখনও গাসেট প্লেট ব্যবহার করে। তারা কোণ এবং জয়েন্টগুলোতে শক্তিশালী করে। এই তৃণশয্যা এর লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং জীবনকাল বৃদ্ধি করে।

আসবাবপত্র এবং জুইনারি: উচ্চ-শক্তির আসবাবপত্র, যেমন বাণিজ্যিক শেভিং বা ওয়ার্কবেঞ্চ, ছোট গাসেট ব্যবহার করতে পারে শক্তিবৃদ্ধির জন্য প্লেট।

প্রচলিত প্রযুক্তিগত পরামিতি

বিজ্ঞাপন স্টিল গাসেট প্লেট কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিনের স্পেসিফিকেশন প্রস্তুতকারক এবং গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে পরিবর্তিত হতে পারে। যাইহোক, স্ট্যান্ডার্ড প্যারামিটারগুলি এর ক্ষমতাগুলির একটি পরিষ্কার ছবি প্রদান করে।

প্রক্রিয়াকরণ উপাদান:

প্রকার: লো-কার্বন, কোল্ড-রোল্ড স্টিল স্ট্রিপ (SPCC, Q235) বা গ্যালভানাইজড স্টিল।

সাধারণ বেধ: 0.8 মিমি থেকে 2.0 মিমি। কিছু ভারী-শুল্ক মডেল 3.0 মিমি পর্যন্ত পরিচালনা করে।

কয়েল প্রস্থ: সাধারণত 100 মিমি থেকে 400 মিমি পর্যন্ত। এটি চূড়ান্ত প্লেটের আকারের উপর নির্ভর করে।

উৎপাদন ক্ষমতা

গঠন গতি: প্রতি মিনিটে 15 থেকে 40 মিটার। এটি প্রতি মিনিটে উচ্চ সংখ্যক প্লেটে অনুবাদ করে।

উৎপাদন আউটপুট: প্রতি শিফটে হাজার হাজার প্লেট তৈরি করতে পারে। এটি প্লেটের আকার এবং গতির উপর নির্ভর করে।

স্টেশন গঠন

রোলের সংখ্যা: সাধারণত 10 থেকে 20 সেট তৈরির রোলের মধ্যে। নম্বর প্লেটের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে জটিলতা

রোল উপাদান: উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত (GCr15) বা খাদ টুল ইস্পাত। এগুলি শক্ত হয়ে যায় এবং একটি আয়নায় স্থল হয় শেষ এটি পণ্যের স্থায়িত্ব এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।

ড্রাইভ সিস্টেম

শক্তি: প্রধান মোটর সাধারণত 7.5 kW থেকে 15 kW হয়। এটি প্রয়োজনীয় টর্ক প্রদান করে।

ট্রান্সমিশন: একটি ভারী-শুল্ক ড্রাইভ শ্যাফ্ট দ্বারা সংযুক্ত শক্ত গিয়ারবক্স। এটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত স্টেশন নিখুঁতভাবে ঘোরে সিঙ্ক্রোনাইজেশন

কন্ট্রোল সিস্টেম

প্রকার: একটি মানব-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) টাচস্ক্রিন সহ প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC)।

ফাংশন: গতি নিয়ন্ত্রণ, উৎপাদন গণনা, ফল্ট ডায়াগনস্টিকস, এবং সিস্টেম পর্যবেক্ষণ।

পাঞ্চিং সিস্টেম

পদ্ধতি: একটি উচ্চ-নির্ভুল জলবাহী বা যান্ত্রিক পাঞ্চিং ইউনিট। এটি রোল গঠনের লাইনে একত্রিত হয়।

ফাংশন: এটি পেরেকের দাঁত এবং প্লেটে প্রয়োজনীয় ছিদ্র তৈরি করে। প্যাটার্ন একটি পাঞ্চ ব্যবহার করে কাস্টমাইজ করা হয় এবং ডাই সেট.

কাটিং সিস্টেম

প্রকার: হাইড্রোলিক বা সার্ভো ফ্লাইং কাট-অফ সিস্টেম।

ফাংশন: এটি অবিচ্ছিন্নভাবে গঠিত প্রোফাইলকে সুনির্দিষ্ট পৃথক দৈর্ঘ্যে কেটে দেয়। কাটিয়া দৈর্ঘ্য হয় HMI তে প্রোগ্রামযোগ্য।

এই মেশিনের সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য কি কি?

এই মেশিনটি ম্যানুয়াল পাঞ্চিং বা এর মতো পুরানো উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে একক-স্টেশন প্রেস ব্রেকিং।

উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা: এটি একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া। মেশিনটি অনকোয়েল, ফর্ম, ঘুষি এবং কাটে অবিরাম। এই একটি বিশাল আউটপুট ফলাফল. এটি নাটকীয়ভাবে যেকোনো ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিকে ছাড়িয়ে যায়।

উচ্চতর সামঞ্জস্য এবং গুণমান: এই প্রক্রিয়াটি প্রতিটি গাসেট প্লেটে ধারাবাহিকতার গ্যারান্টি দেয়। এটি সুনির্দিষ্ট নিশ্চিত করে আকৃতি, দাঁতের উচ্চতা এবং মাত্রা। মানুষের ভুল দূর হয়। শেষ পর্যন্ত, এটি আরও শক্তিশালী এবং আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে কাঠামো

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন: একবার সেট আপ এবং কয়েল উপাদান দিয়ে খাওয়ানো হলে, মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলে। এটা প্রয়োজন ন্যূনতম অপারেটর হস্তক্ষেপ। সাধারণত, একটি অপারেটর একাধিক মেশিন পরিচালনা করতে পারে। এতে শ্রম খরচ সাশ্রয় হয়।

উপাদান সঞ্চয়: কুণ্ডলীকৃত ইস্পাত ফালা ব্যবহার অত্যন্ত দক্ষ. এটি কাটার তুলনায় খুব কম স্ক্র্যাপ তৈরি করে শীট ধাতু থেকে। বর্জ্য কমানোর জন্য প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। এতে কাঁচামালের খরচ কমে।

কম অপারেশনাল খরচ: বিজ্ঞাপন স্টিল গাসেট প্লেট কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিন বৈদ্যুতিকভাবে চালিত। এটা আছে মাঝে মাঝে তৈলাক্তকরণ ছাড়াও কিছু ভোগ্য অংশ। এর উচ্চ স্থায়িত্ব মানে দীর্ঘ সেবা জীবন এবং কম উত্পাদিত ইউনিট প্রতি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ.

নমনীয়তা এবং কাস্টমাইজেশন: মেশিনটি একটি নির্দিষ্ট প্লেট প্রোফাইলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তবে মানিয়ে নেওয়া যায়। দ্বারা ফর্মিং রোল পরিবর্তন করে, বিভিন্ন আকার তৈরি করা যেতে পারে। পাঞ্চ এবং ডাই সেট পরিবর্তন করে, নতুন ডিজাইন হয় সম্ভব এটি নির্মাতাদের বিভিন্ন বাজার পরিবেশন করার জন্য নমনীয়তা দেয়।

উন্নত কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা: প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ এবং স্বয়ংক্রিয়। উচ্চ গতির গঠন এবং খোঁচা হয় সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়। অপারেটরদের শারীরিকভাবে এই বিপজ্জনক পর্যায় থেকে পৃথক করা হয়. নকশা দ্বারা, এই শারীরিক বিচ্ছেদ মারাত্মকভাবে দুর্ঘটনা এবং আঘাতের ঝুঁকি কমায়।

বিস্তারিত মেশিন বর্ণনা এবং উপাদান

মেশিন একটি সমন্বিত সিস্টেম. এটি বেশ কয়েকটি কী একত্রিত করে উপাদান

1. ডিকয়লার এবং ফিডিং ইউনিট

এই শুরু বিন্দু. এটি ইস্পাত ফালা ভারী কুণ্ডলী ধারণ করে। মেশিনটি সুরক্ষিতভাবে ধরে রাখতে একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে কুণ্ডলী একটি পে-অফ প্রক্রিয়া তারপর ধাতু ফালা unwinds. প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ। একটি টেনশন ডিভাইস এছাড়াও ব্যবহৃত। এটি নিশ্চিত করে যে কয়েল কখনই অনিয়ন্ত্রিতভাবে আনস্পুল করে না।

2. এন্ট্রি গাইড এবং লেভেলিং ডিভাইস

কুণ্ডলী থেকে ইস্পাত ফালা সামান্য কার্ল বা বাঁক থাকতে পারে. এই বিভাগটি মেশিনে ফালা নির্দেশ করে। এটা প্রায়ই সমতলকরণ রোলার একটি সেট আছে. এই rollers ফালা সমতল. এটি একটি পুরোপুরি সমতল উপাদান প্রবেশ নিশ্চিত করে গঠন বিভাগ। এটি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

3. প্রধান রোল ফর্মিং স্টেশন

এই বিভাগটি মেশিনের হৃদয়। এটি স্ট্যান্ডের একটি সিরিজ। প্রতিটি স্ট্যান্ডে যথার্থ শীর্ষ এবং নীচের রোলার রয়েছে। দ প্রতিটি স্টেশনে রোলার প্রোফাইল পরিবর্তন। ধাতব ফালাটি ধীরে ধীরে তার চূড়ান্ত, জটিল আকারে বাঁকানো হয়েছে।

4. ইন্টিগ্রেটেড পাঞ্চিং ইউনিট

গঠনকারী স্টেশনগুলির মধ্যে বা ঠিক পরে অবস্থিত, এই ইউনিটটি প্লেটের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে। একটি জলবাহী পাওয়ার প্যাক একটি পাঞ্চিং হেড চালায়। একটি কাস্টম-ডিজাইন করা পাঞ্চ এবং ডাই সেট ব্যবহার করা হয়। এক বা একাধিক স্ট্রোকে, এটি ঘুষি দেয় ধারালো, প্রজেক্টিং পেরেক দাঁতের প্যাটার্ন এবং যেকোনো বড় সার্ভিস হোল। চলন্ত সঙ্গে সিঙ্ক্রোনাইজেশন ফালা সুনির্দিষ্ট।

5. সার্ভো ফ্লাইং কাট-অফ সিস্টেম:

গঠিত এবং খোঁচা প্রোফাইল এখন একটি অবিচ্ছিন্ন পটি। কাট-অফ সিস্টেম এই চলন্ত প্রোফাইল সম্মুখের clamps. এটা প্রোফাইলের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে। একটি জলবাহী বা সার্ভো চালিত ব্লেড তারপর কাটা তৈরি করে। এটা পরিষ্কার এবং burr-মুক্ত। দৈর্ঘ্য পূর্বনির্ধারিত। এই পরে, বাতা রিলিজ. কাটিং ইউনিট তারপর তার শুরুতে ফিরে আসে অবস্থান এই "উড়ন্ত" কাট অ্যাকশন নিশ্চিত করে যে উৎপাদন কখনই কমবে না।

6. কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং HMI প্যানেল

পিএলসি মেশিনের মস্তিষ্ক হিসাবে কাজ করে। এটি প্রতিটি আন্দোলনকে সমন্বয় করে। ড্রাইভ মোটর, পাঞ্চিং ইউনিট এবং কাট-অফ সিস্টেম সব নিখুঁত সিঙ্ক কাজ করে. তারা এর আদেশ যথাযথভাবে অনুসরণ করে।

HMI টাচস্ক্রিন কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে। এটির মাধ্যমে, অপারেটররা সমস্ত উত্পাদন সেটিংস ইনপুট করে, মেশিন শুরু বা বন্ধ করুন, এবং কোনো সম্ভাব্য ত্রুটির জন্য সিস্টেম নিরীক্ষণ করুন।

7. আউটপুট পরিবাহক

একটি সংক্ষিপ্ত পরিবাহক বা স্ট্যাকিং টেবিল সমাপ্ত প্লেট গ্রহণ করে। এটি ঝরঝরে সংগ্রহের জন্য অনুমতি দেয়। এটি পাইলস প্রতিরোধ করে গঠন থেকে। এটি প্রস্থানের সময় ক্ষতি থেকে সমাপ্ত পণ্য রক্ষা করে।

প্রোডাকশন ওয়ার্কফ্লো প্রক্রিয়া

পুরো অপারেশনটি একটি অবিচ্ছিন্ন চক্র। এটি সর্বাধিক দক্ষতার জন্য সুবিন্যস্ত করা হয়।

ধাপ 1: লোড হচ্ছে

একজন অপারেটর ডিকয়লারে একটি নতুন ইস্পাত কয়েল লোড করে। ফালা নেতৃস্থানীয় শেষ তারপর থ্রেড করা হয়. এটি খাওয়ানো হয় এন্ট্রি গাইডের মাধ্যমে। এটি রোল গঠনের প্রথম সেটে প্রবেশ করে।

ধাপ 2: সেটআপ এবং প্রোগ্রামিং

অপারেটর HMI স্ক্রিনে কাজের বিবরণ প্রবেশ করে। এই উত্পাদন পরিমাণ অন্তর্ভুক্ত. এটি এছাড়াও অন্তর্ভুক্ত প্লেট জন্য প্রয়োজনীয় কাটা দৈর্ঘ্য.

ধাপ 3: গঠন প্রক্রিয়ার সূচনা

প্রধান ড্রাইভ মোটর শুরু হয়. এটি কুণ্ডলী থেকে ইস্পাত ফালা টান। ফালা প্রবেশ নির্দেশিকা মাধ্যমে পাস. এটা চ্যাপ্টা এবং গঠনের জন্য প্রস্তুত।

ধাপ 4: প্রগতিশীল আকৃতি গঠন

ফালা প্রথম গঠন স্ট্যান্ড প্রবেশ করে। রোলগুলি একটি প্রাথমিক, মৃদু বাঁক তৈরি করে। এটি তারপর দ্বিতীয় স্ট্যান্ডে চলে যায়। রোলগুলি আকৃতিটিকে আরও পরিমার্জিত করে। এই প্রক্রিয়া প্রতিটি স্টেশনে পুনরাবৃত্তি হয়. সমতল ধাতু ধীরে ধীরে রূপান্তরিত হয়। এটা চূড়ান্ত গাসেট প্লেট প্রোফাইল লাগে. উপাদান প্রসারিত বা পাতলা না.

ধাপ 5: একযোগে পাঞ্চিং

আংশিকভাবে গঠিত প্রোফাইল পাঞ্চিং ইউনিটে পৌঁছায়। মেশিনটি একটি শক্তিশালী পাঞ্চ স্ট্রোক সিঙ্ক্রোনাইজ করে। শত শত পেরেক দাঁত একটি একক ক্রিয়া মধ্যে খোঁচা আউট হয়. উপাদানটি চলন্ত অবস্থায় এটি ঘটে।

ধাপ 6: যথার্থ কাটিং

সম্পূর্ণরূপে গঠিত এবং খোঁচা প্রোফাইল কাট-অফ এলাকায় চলে যায়। উড়ন্ত কাট-অফ সিস্টেম এটি সম্মুখের clamps. এটা প্রোফাইলের গতির সাথে ঠিক মেলে। এটি তারপর একটি সুনির্দিষ্ট, বর্গাকার কাটা তৈরি করে। একটি সমাপ্ত গাসেট প্লেট উপর ড্রপ আউটপুট পরিবাহক।

ধাপ 7: পুনরাবৃত্তি এবং সংগ্রহ

মেশিন চলতে থাকে। এটি একের পর এক অভিন্ন প্লেট তৈরি করে। সমাপ্ত প্লেট শেষে সরানো লাইন তারা সংগ্রহের জন্য প্রস্তুত৷ প্লেটগুলি তারপর প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত৷ এগুলি সরাসরি ট্রাসে পাঠানো হয় নির্মাতারা

বিজ্ঞাপন স্টিল গাসেট প্লেট কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিনটি শিল্প প্রকৌশলের একটি মাস্টারওয়ার্ক। এটা স্টিলের একটি সাধারণ কুণ্ডলীকে রূপান্তরিত করে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্মাণ উপাদান হয়ে ওঠে। এই অতুলনীয় সঙ্গে অর্জন করা হয় গতি এটি উচ্চতর নির্ভুলতা প্রদান করে। এটি উল্লেখযোগ্য দক্ষতার সাথে কাজ করে।

যেকোনো ট্রাস বা কাঠের ফ্রেমিং প্রস্তুতকারকের জন্য, এই মেশিনটি কেবল একটি সম্পদের চেয়ে বেশি। এটি একটি মৌলিক প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য প্রয়োজনীয়তা। এটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য স্ট্রাকচারাল সংযোগকারীর উৎপাদনের নিশ্চয়তা দেয়। এটা এছাড়াও নিশ্চিত করে যে তারা সাশ্রয়ী। এই সংযোগকারীগুলি অপরিহার্য - তারা বেশ আক্ষরিক অর্থেই আমাদের বিশ্ব তৈরি করতে সহায়তা করে৷