ফাইল ক্যাবিনেট কলাম সরঞ্জাম

এই কলামগুলির উত্পাদন একটি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া। এটির জন্য উচ্চ মাত্রার অটোমেশন এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন। এই ফাইল ক্যাবিনেট কলামের সরঞ্জাম ফ্ল্যাট ধাতব শীটকে শক্তিশালী, অভিন্ন প্রোফাইলে রূপান্তরিত করে। এই গাইড সরঞ্জাম ব্যাখ্যা বিস্তারিতভাবে এটি এর ব্যবহার, পরামিতি, সুবিধা এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া কভার করে।

বিস্তারিত বর্ণনা

ফাইল ক্যাবিনেট কলাম ইকুইপমেন্ট একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন সিস্টেম। এটি একটি একক মেশিন নয়। এটি একটি সমন্বিত লাইন মেশিনের তারা এক ধারাবাহিকে একসঙ্গে কাজ করে। সিস্টেম সমগ্র গঠন প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়. এটি একটি থেকে শুরু হয় স্টিলের কুণ্ডলী এবং একটি সমাপ্ত কলাম দিয়ে শেষ হয়।

এই মেশিনটি ধাতুকে আকার দেয়। অন্যান্য অপরিহার্য ইউনিট রোল সাবেক সমর্থন. এর মধ্যে রয়েছে ডিকয়লার, ফিডিং সিস্টেম, পাঞ্চিং স্টেশন এবং কাটিং টুলস পুরো লাইনটি একটি কেন্দ্রীয় প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে এবং নির্ভুলতা।

সিস্টেমের মূল উপাদান:

Decoiler / Uncoiler: এই ইউনিটের কাজ হল শীট মেটালের একটি বড় কয়েল রাখা। এছাড়াও এটি উপাদান ফিড উৎপাদন লাইন। এই ইউনিটগুলির মধ্যে অনেকগুলি একটি টেনশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত করে। এটি মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ নিশ্চিত করে উপাদান প্রবাহ।

খাওয়ানো এবং সমতলকরণ ইউনিট: কুণ্ডলী থেকে ধাতু বাঁকা হয়। এই ইউনিট ধাতু সমতল. এটা কোন কার্ল বা অপসারণ অপূর্ণতা এটি পরবর্তী পর্যায়ের জন্য ধাতু প্রস্তুত করে। নির্ভুলতার জন্য সঠিক খাওয়ানো গুরুত্বপূর্ণ।

প্রি-পাঞ্চিং এবং নচিং স্টেশন: একটি হাইড্রোলিক বা সার্ভো পাঞ্চিং স্টেশন প্রয়োজনীয় ছিদ্র এবং খাঁজ তৈরি করে স্ক্রু, লক বা রেল। এটি উচ্চ গতি এবং নির্ভুলতার সাথে এটি করে, শীটে প্রয়োজনীয় নিদর্শনগুলিকে পাঞ্চ করে ধাতু

রোল ফর্মিং মেশিন: এটি সরঞ্জামের হৃদয়। এটি জোড়া রোলগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে। এগুলো বলা হয় রোল গঠন স্ট্যান্ড. প্রতিটি স্ট্যান্ড ধীরে ধীরে ধাতুটিকে আরও কিছুটা বাঁকিয়ে দেয়। ধাতু প্রতিটি স্ট্যান্ড মাধ্যমে পাস. এটা ধীরে ধীরে ক্যাবিনেট কলামের চূড়ান্ত U- আকৃতির বা জটিল চ্যানেল প্রোফাইল নেয়। থেকে রোল তৈরি করা হয় উচ্চ-গ্রেড টুল ইস্পাত। তারা টেকসই এবং সুনির্দিষ্ট।

কাটিং সিস্টেম (পোস্ট-কাট বা প্রি-কাট): একবার ধাতু সম্পূর্ণরূপে গঠিত হলে, এটি দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। এটি সাধারণত করা হয় একটি উড়ন্ত কাট-অফ সিস্টেমের সাথে। এটি গঠিত প্রোফাইলের সাথে চলে। উত্পাদন লাইন চালানোর সময় এটি একটি পরিষ্কার কাটা তৈরি করে নন-স্টপ এটি উচ্চ দক্ষতার নিশ্চয়তা দেয়।

আউটপুট কনভেয়ার এবং স্ট্যাকার: কলামগুলি লাইনের শেষে পৌঁছে গেলে, একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার সেগুলি সংগ্রহ করে। ঝরঝরে গাদা মধ্যে তাদের সংগঠিত. এটি তাদের পরবর্তী সমাবেশ পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত করে তোলে।

অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহারের পরিস্থিতি

এই ফাইল ক্যাবিনেট কলাম সরঞ্জাম উত্পাদন জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. এটি অফিসের জন্য বিশেষভাবে উপাদান উত্পাদন করে এবং স্টোরেজ আসবাবপত্র।

প্রাথমিক পরিস্থিতি:

অফিস ফার্নিচার ম্যানুফ্যাকচারিং: এটি সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহার। এটা জন্য কলাম উত্পাদন পার্শ্বীয় ফাইল ক্যাবিনেট, স্টোরেজ ক্যাবিনেট এবং লকার। এগুলি বিশ্বব্যাপী অফিসগুলিতে মানক পণ্য।

শিল্প সঞ্চয়স্থান সমাধান: কারখানা এবং গুদামগুলি ভারী-শুল্ক স্টোরেজ ক্যাবিনেট ব্যবহার করে। এই ক্যাবিনেটেরও প্রয়োজন শক্তিশালী ধাতব কলাম। একই সরঞ্জাম তাদের উত্পাদন করতে পারেন. এটি বর্ধিত শক্তির জন্য মোটা গেজ ধাতু পরিচালনা করতে পারে।

ধাতু তৈরির দোকান: কিছু বিশেষ দোকান একাধিক শিল্প পরিবেশন করে। তারা এই বহুমুখী সরঞ্জাম ব্যবহার করে। তারা বিভিন্ন ক্লায়েন্টদের জন্য কাস্টম প্রোফাইল তৈরি করতে পারে। এটি কেবল ফাইল ক্যাবিনেটের বাইরে।

ভর উৎপাদনের জন্য যন্ত্রপাতি অপরিহার্য। এটি ব্যাচ উত্পাদন রানের জন্যও উপযুক্ত। এটা অনুমতি দেয় নির্মাতারা বাজার চাহিদা দ্রুত সাড়া.

প্রচলিত পরামিতি

এই ফাইল ক্যাবিনেট কলাম সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তিত হতে পারে। এগুলি প্রস্তুতকারক এবং পণ্যের চাহিদা অনুসারে পরিবর্তিত হতে পারে। যাইহোক, বেশিরভাগ সিস্টেম সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড প্যারামিটারের মধ্যে কাজ করে।

মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি:

উপাদানের ধরন: সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল কোল্ড-রোল্ড স্টিল (SPCC), গ্যালভানাইজড স্টিল (SGCC), বা অ্যালুমিনিয়াম।

উপাদানের পুরুত্ব: সাধারণত 1.0 মিমি থেকে 2.0 মিমি পর্যন্ত ধাতু পরিচালনা করে। কিছু ভারী-শুল্ক মডেল 3.0 মিমি পর্যন্ত প্রক্রিয়া করতে পারে।

কলাম প্রোফাইল প্রস্থ: কলামের চূড়ান্ত গঠিত প্রস্থ। সাধারণত 50 মিমি এবং 150 মিমি এর মধ্যে।

উত্পাদন লাইন গতি: এটি প্রতি মিনিটে মিটারে পরিমাপ করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড গতি প্রতি 10 থেকে 25 মিটার পর্যন্ত মিনিট। প্রোডাকশনের সময় প্রোফাইলের জটিলতা এবং পাঞ্চিং অপারেশনের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ফর্মিং স্টেশন: রোল গঠনের সংখ্যা দাঁড়ায়। একটি সাধারণ ফাইল ক্যাবিনেট কলামের জন্য 10 থেকে 16টি স্টেশন প্রয়োজন। আরও জটিল প্রোফাইলের আরও স্টেশন প্রয়োজন।

প্রধান মোটর শক্তি: শক্তি ড্রাইভিং রোল গঠন মেশিন. এটি সাধারণত 7.5 কিলোওয়াট থেকে 15 কিলোওয়াট পর্যন্ত হয়ে থাকে।

কন্ট্রোল সিস্টেম: হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) টাচস্ক্রিন সহ একটি পিএলসি। এটি সহজ সেটআপ এবং পর্যবেক্ষণের জন্য অনুমতি দেয়।

পাঞ্চিং ফোর্স: পাঞ্চিং স্টেশনের ক্ষমতা। এটি সাধারণত 20 থেকে 50 টন হয়।

মূল সুবিধা

সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য। এটি ম্যানুয়াল ওয়ার্ক বা জেনেরিক ফ্যাব্রিকেশন পদ্ধতি ব্যবহার করার সাথে তুলনা করা হয়।

প্রধান সুবিধা:

উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: সিস্টেমটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়। এটা একটানা কাজ করে। এটি একটি সমাপ্ত কলাম উত্পাদন করে প্রতি কয়েক সেকেন্ডে। এই গতি কায়িক শ্রমকে ছাড়িয়ে যায়।

ব্যতিক্রমী ধারাবাহিকতা এবং গুণমান: উত্পাদিত প্রতিটি কলাম অভিন্ন। রোল গঠন প্রক্রিয়া নিখুঁত গ্যারান্টি আকৃতি এবং মাত্রিক অভিন্নতা, একটি উচ্চ মানের চূড়ান্ত পণ্য নিশ্চিত করে।

হ্রাসকৃত শ্রম খরচ: এক বা দুটি অপারেটর সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন পরিচালনা করতে পারে। সিস্টেম ভারী স্বয়ংক্রিয় এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজ। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রয়োজনীয় শ্রমশক্তি হ্রাস করে।

ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য: প্রক্রিয়া অত্যন্ত অপ্টিমাইজ করা হয়. খোঁচা এবং কাটা সর্বাধিক জন্য প্রোগ্রাম করা হয় উপাদান ব্যবহার। এটি স্ক্র্যাপ হ্রাস করে এবং অর্থ সাশ্রয় করে।

মহান নমনীয়তা: এটি দ্রুত সমন্বয় করা যেতে পারে। শুধুমাত্র রোল পরিবর্তন করে বিভিন্ন কলাম প্রোফাইল তৈরি করা হয় গঠনের সরঞ্জাম এবং পিএলসি প্রোগ্রাম। এটি নির্মাতাদের বিভিন্ন পণ্য অফার করতে সক্ষম করে।

বর্ধিত কর্মী নিরাপত্তা: অটোমেশন শ্রমিকদের খোঁচা এবং কাটার জন্য প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। এই ব্যাপকভাবে নিরাপত্তা বাড়ায়।

পণ্যের উচ্চতর শক্তি: রোল তৈরির প্রক্রিয়াটি বাঁক বরাবর ধাতুকে শক্ত করে। এর ফলে ক একটি সাধারণ ভাঁজ বন্ধনী থেকে শক্তিশালী অংশ।

বিস্তারিত প্রক্রিয়া প্রবাহ

প্রক্রিয়াটি একটি ধাতব কয়েলকে একটি সমাপ্ত কলামে রূপান্তরিত করে। এটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবং বিরামবিহীন।

ধাপ 1: উপাদান লোড হচ্ছে

একটি বড় ধাতব কুণ্ডলী ডিকয়লারের উপর লোড করা হয় তার মুক্ত প্রান্ত লেভেলারে খাওয়ানোর আগে।

ধাপ 2: সমতল করা এবং খাওয়ানো

লেভেলিং মেশিন ধাতুকে সমতল করে। এটি রোলারের একটি সিরিজ ব্যবহার করে। একটি খাওয়ানোর প্রক্রিয়া তারপর শীট আঁকড়ে ধরে. এটা পরের স্টেশনে একটি অবিচলিত গতিতে ধাতবটিকে এগিয়ে দেয়।

ধাপ 3: যথার্থ পাঞ্চিং

পাঞ্চিং স্টেশনে, কাস্টম ডাই সহ একটি হাইড্রোলিক প্রেস সমস্ত প্রয়োজনীয় ছিদ্র এবং খাঁজগুলিকে পাঞ্চ করে। প্রতিটি অবস্থান PLC সিস্টেম দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।

ধাপ 4: রোল গঠনের প্রক্রিয়া

ধাতুর একটি সমতল শীট রোল তৈরির মেশিনে প্রবেশ করে এবং রোলের একাধিক স্ট্যান্ডের মধ্য দিয়ে যায়। প্রতিটি স্ট্যান্ডের সাথে, ধাতুটি আরও কিছুটা বাঁকানো হয়েছে। এই প্রগতিশীল আকার ধীরে ধীরে 3D কলাম প্রোফাইল গঠন করে।

ধাপ 5: দৈর্ঘ্যে কাটা

দীর্ঘ প্রোফাইল চূড়ান্ত স্ট্যান্ড থেকে প্রস্থান করে। প্রথমত, একটি সেন্সর উড়ন্ত কাট-অফ সিস্টেমকে ট্রিগার করে। কাটার সম্মুখের clamps প্রোফাইল। উপাদানের সাথে সুসংগতভাবে চলন্ত, কর্তনকারী একটি পরিষ্কার বর্গক্ষেত্র কাটা সম্পাদন করে। এটি তারপরে পুনরায় সেট করে মূল অবস্থান।

ধাপ 6: আউটপুট এবং স্ট্যাকিং

সমাপ্ত কলামটি আউটপুট পরিবাহকের নিচে চলে যায়। একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার কলাম সংগ্রহ করে। এটা তাদের গণনা এবং ঝরঝরে গাদা গঠন করে। অপারেটর তারপর স্ট্যাকগুলি সরিয়ে দেয়। তারা পরবর্তী পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত, সাধারণত ঢালাই বা চূড়ান্ত সমাবেশ।

ফাইল ক্যাবিনেট কলামের সরঞ্জাম আধুনিক শিল্প প্রকৌশল প্রদর্শন করে। এটা পুরোপুরি সঙ্গে যান্ত্রিক নকশা একত্রিত ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ। এই সরঞ্জাম দক্ষ আসবাবপত্র উত্পাদন মেরুদণ্ড হয়. এটি উচ্চ গতি প্রদান করে, চরম নির্ভুলতা, এবং চমৎকার খরচ-কার্যকারিতা।

এই প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করা নির্মাতাদের জন্য একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত। এটি সরাসরি উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ায় এবং পণ্যের গুণমান। এটি বাজারের প্রতিযোগিতা জোরদার করে। এই অটোমেশন ব্যবসাগুলিকে দক্ষতার সাথে স্কেল করার অনুমতি দেয়। এটা বিশ্ববাজারের চাহিদা মেটাতে তাদের সাহায্য করে।